YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例

YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例

YK43F,X氣體減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成；主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成，導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。閥門通過啟閉件的節流，將進口壓力降至某一需要的出口壓力，并借助介質本身的能量，使閥后壓力自動滿足預訂要求，適應工況的要求。本閥進口壓力與出口壓力之差必須≥0.2MPa。



YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例結構說明：

本閥由主閥和導閥兩部分組成，主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣，主閥瓣由主閥彈簧支撐，使主閥處十密封狀態。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當活塞受介后壓力后?？扛滋讓蛲苿又鏖y瓣，使閥門開啟;導閥體內有導閥彈簧、導閥瓣，膜片等，導閥彈簧支撐導閥瓣，使導閥處于密封狀態;導閥上蓋內有調節彈簧、調節螺栓，便于調節所需的工作壓力。



YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例作用原理：

本閥出廠時，主閥與導閥是關閉的，使用時，順時針方向旋轉調節螺栓、頂開導閥瓣，介質由"a"道通入導閥腔進入"S"道，靠介質壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質流向閥后，同時由"B"道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片壓縮調節彈簧，導閥漸漸關閉，流入活塞上部介質減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關閉、A腔流向B腔介質較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調節彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導閥和活塞工作、使主閥上下移動控制介質流量，所以閥后壓力保持穩定。YK43F-16P先導活塞式氣體減壓閥在工業領域中的應用已經越來越廣泛。作為一種高效、穩定的壓力控制裝置，它不僅能夠確保氣體管道系統的安全運行，還能提高生產效率，降低能源消耗。
 



該減壓閥采用先進的先導活塞技術，通過精確的壓力調節機構，實現對氣體管道系統壓力的穩定控制。其的結構設計和制造工藝，使得減壓閥具有優異的密封性能和耐久性，能夠在惡劣的工作環境下長時間穩定運行。
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例產品作用

本產品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。

序號	品  名	型 號   及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質 及其它
1	減壓閥	先導活塞式減壓閥YK43F-16P  PN16 DN15 介質氨氣， 進口5-6  BAR， 出口3±1 BAR 連接方式：法蘭HG/T20592 螺絲孔中線距離距65MM 4個螺栓孔，14MM大小	臺	1			閥體304不銹鋼 四氟密封



















YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例性能范圍

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼化試驗壓力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小壓差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	GB12245-1989
其他標準	其他非標定制

減壓閥流量系數(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500










YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/銅合金
活塞	合金鑄鐵
導閥座導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti
導閥主彈簧	50CrVA
調節彈簧	60Si12Mn




























YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例外形結構圖



YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
L	H	h
1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650	525	290
300	800	580	335
350	850	620	375
400	900	660	405
450	900	730	455
500	950	750	465

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
L	H	h
6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	17
100	380	400	185
125	450	415	215
150	500	430	225
200	550	495	260
250	650	545	310
300	800	600	355
350	850	640	395
400	900	690	435
500	950		780	495




、YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例安裝說明

①為了操作和維護方便，該氣體減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質的流向與氣體減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止氣體減壓閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。



YK43F-16P先導活塞式氨氣減壓閥應用案例

在實際應用中，YK43F-16P先導活塞式氣體減壓閥被廣泛應用于各種氣體管道系統中，如天然氣、空氣、氮氣等。它不僅可用于城市燃氣、工業氣體輸送等領域，還可用于化工、石油、制藥等行業的生產過程中。在這些領域中，減壓閥的穩定性和可靠性對于保證生產安全和提高產品質量具有重要意義。除了其廣泛的應用領域外，YK43F-16P先導活塞式氣體減壓閥還具有良好的調節性能和調節精度。通過調節減壓閥的壓力設定值，可以實現對氣體管道系統壓力的精確控制，從而滿足不同的工藝需求。同時，減壓閥的快速響應特性也使得它能夠迅速應對系統壓力的變化，保持系統的穩定運行。



氨氣輸送應該使用不銹鋼管、PE管或其他耐腐蝕的材質，以確保輸送過程中不發生泄漏或腐蝕。

一、PVC管

PVC管由于質地較軟，所以不太適合輸送危險化學品，而氨氣作為一種易燃易爆的氣體更是不應該在PVC管中輸送。除此之外，PVC管材易被氨氣侵蝕，易出現龜裂，而氨與氯反應產生腐蝕性氣體，一旦管道老化或損壞，可能會導度危險。因此，PVC管材并不適合氨氣輸送。

二、銅管

銅管的密度較大，作為一種質地較硬的管道，氨氣輸送所需的耐壓、耐溫條件都能夠滿足，但易被氨氣侵蝕，導致管道材質失效，銅離子還可能對化工生產產生影響，平均使用壽命較短，因此并不適合用于氨氣輸送，不能確保氨氣輸送的安全性。

三、不銹鋼管

不銹鋼管的耐腐蝕性能非常好，吸附性能弱，因此不會對氨氣產生影響，理論上可作為氨氣輸送材質，但是，不銹鋼管的導熱系數較小，不易傳熱，所以輸送高壓氨氣時，必須加設不銹鋼加熱器設備，增強傳熱性能以確保氨氣輸送的順暢性。

四、PE管

PE管是一種新型的塑料管材，與氨氣的接觸雙方都不會發生化學反應，能夠滿足氨氣輸送的各項指標，具有防腐性強、質輕、安裝簡便、壽命長等優點。目前在化工領域中，PE管已經被廣泛采用，特別是在輸送氨氣，以及高腐蝕性、高溫高壓、易揮發性等化學介質的輸送方面，PE管也是之一。



綜上所述，對于氨氣輸送，應選用不銹鋼管、PE管或其他耐腐蝕的材質，以確保輸送過程中不發生泄漏或腐蝕，保障工人和生產廠商的安全。

總之，YK43F-16P先導活塞式氣體減壓閥作為一種高效、穩定的壓力控制裝置，在工業領域中具有廣泛的應用前景。它的出現不僅提高了氣體管道系統的安全性和穩定性，也為各行業的生產和發展提供了有力的保障。