技術條款

8.1供貨明細

主要供貨明細表中設備的技術參數，是依據初步設計的成果確定的，在技施設計中可能會有變化，投標人應允許設計單位酌情修改，不能作為承包人按合同履行其責任應當完成的工程的實際和準確的工程量。在本條款中未專門提及的設備，但屬成套設備所必須的，賣方仍應提供，以保證貨物的完整。

供貨明細：

8.2空壓機、儲氣罐及附件主要技術參數

（1）中壓空壓機

空壓機型式： 風冷活塞式

空壓機臺數： 2臺

氣體介質： 空氣

流    量： 0.92m3／min

排氣壓力： 7.0MPa

排氣溫度 ≤65℃

注：應配帶排污口和5米長耐壓排氣軟管

（2）低壓空壓機

空壓機型式 雙螺桿式

空壓機臺數 2臺

氣體介質 空氣

流    量 1.24m3／min

排氣壓力 0.8MPa

注：應配帶排污口和5米長耐壓排氣軟管

（3）氣水分離器

氣水分離器數量 ： 2個

氣水分離器公稱壓力： 10MPa

氣水分離器接口尺寸： DN50

氣水分離效率：    99.9%

過流能力： ≥0.92m3/min

其他： 帶自動、手動排污閥及連接管路

（3）氣水分離器

氣水分離器數量 ： 2個

氣水分離器公稱壓力： 0.8MPa

氣水分離器接口尺寸： DN50

氣水分離效率：    99.9%

過流能力： ≥1.24m3/min

其他： 帶自動、手動排污閥及連接管路

（4）儲氣罐及附件的技術要求

儲氣罐的設計、制造、試驗、探傷、驗收應符合GB150《鋼制壓力容器》和國家勞動部頒發的《壓力容器安全技術監察規程》及其他相關標準。儲氣罐上的控制必需與空壓機的排氣量和性能一致，并與之協調。每只儲氣罐應裝有空氣安全閥（安全閥的開啟壓力整定值應不超過儲氣罐的設計壓力但不大于壓力罐的大工作壓力）、數顯壓力變送控制器、數顯壓力變送器接口、排污閥接口、進氣接口、排氣接口、一個φ400mm人手孔、吊耳和支座。

儲氣罐應按ASME“鍋爐和壓力容器規程”第Ⅷ章*部分要求進行制造并采用鋼板焊接結構。儲氣罐在工廠噴漆，并應提供基礎支座、進出口成對法蘭和必要的管接頭，還要設置一檢修人手孔及一帶有閥門的排污口，數顯壓力變送控制器、數顯壓力變送器和安全閥需隨罐供應，數顯壓力變送控制器、數顯壓力變送器要安裝在支架上，支架作為儲氣罐的附件一并提供。數顯壓力變送控制器、數顯壓力變送器采用進口或國內企業產品。

賣方的儲氣罐總圖、接口尺寸和基礎應經買方審查，然后報勞動部門批準后方可投料制造，并滿足在空壓機室的布置要求。儲氣罐在廠內試驗檢驗后應由縣級以上的勞動部門鑒定并簽發合格證書。

8.3空壓機的性能保證

8.3.1概述

賣方應保證本項目賣方設備的設計符合本工程使用條件，在規定的使用條件下低噪聲、連續、平穩、安全、可靠運行，并滿足本合同技術文件中所要求的性能指標。賣方所提供的設備應是專業制造廠技術成熟的終產品，賣方將對整個系統質量負責，整個系統應包括本規范及其它相關規范中指明的所有部分。

8.3.2活塞式空壓機

（1）賣方必須保證滿足買方提出的活塞空壓機設計參數，并能在規定的環境條件下正常安全運行，滿足規定的性能和要求。

（2）在規定工況下的實際容積流量應不低于公稱容積流量的95%。

（3）在規定工況下的潤滑油總消耗量不超過60g/h。

（4）在規定的工況下，距空壓機1m處測得的噪聲≤100dB（A）。

（5）油氣分離器應保證空壓機出口空氣中的含油量控制在3ppm以下，氣體含塵顆粒度控制在5µm以下。

（6）空壓機的振動烈度不應超過25。

（7）主要易損件的更換時間（可有效使用的時間）

閥片 ≥6000h

氣閥彈簧 ≥6000h

活塞環 ≥8000h

填料 ≥6000h

（8）空壓機的有關安全要求應符合有關規定。

（9）空壓機應設置安全閥，安全閥的整定壓力值應既能滿足機組的設計參數，又能保證機組安全運行。

8.3.3螺桿式空壓機

（1）賣方必須保證滿足買方提出的空壓機設計參數，并能在規定的環境條件下正常安全運行，滿足規定的性能和要求。

（2）在規定工況下實際容積流量應不低于公稱容積流量的95%。

（3）在規定工況下排氣溫度≤40℃。

（4）在規定的工況下，距空壓機1m處測得的噪聲≤75dB（A）。

（5）空壓機壓縮每立方米空氣所消耗的潤滑油應不大于50mg。

（6）油氣分離器應保證空壓機出口空氣中的含油量控制在3ppm以下，氣體含塵顆粒度控制在5µm以下。

（7）空壓機應設置安全閥，安全閥的整定壓力值應既能滿足機組的設計參數，又能保證機組安全運行。

8.4空壓機的結構要求

8.4.1活塞式空壓機的結構要求

（1）組裝后的活塞式空壓機組為撬裝結構，應至少包括空壓機主機、驅動機、傳動裝置、啟動設備、保護裝置及空氣濾清器、中間冷卻器、消聲器、、潤滑裝置及排氣止回閥等。

（2）潤滑油壓力循環系統中應設全流量過濾器和油壓指示儀表。油過濾器精度至少為0.08mm。潤滑油壓力應不低于0.1MPa，潤滑系統能承受的壓力應不小于0.4MPa。

（3）空壓機每一壓縮級后應設有安全閥，在其工作時應保證系統中的元件壓力不超過其大允許工作壓力的1.1倍。安全閥應符合有關規定。

（4）空壓機氣路、水路、油路的聯結應保證密封，不應相互滲漏和外泄。

（5）空壓機的油管、氣管及壓力表管等應排列整齊，單管的彎曲應圓滑，排管的彎曲圓弧應一致。

（6）空壓機采用空氣冷卻方式，并應為無基礎機座。

8.4.2雙螺桿式空壓機的結構要求

（1）組裝后的螺桿空壓機組為柜式結構，應至少包括螺桿空壓機、驅動機、傳動裝置、啟動設備、保護裝置及空氣濾清器、油冷卻器、油氣分離器及排氣止回閥等。

（2）空壓機的吸氣口應設有空氣濾清器，保證吸入空氣清潔。

（3）空壓機的主要排氣口應裝設止回閥，其啟閉應靈敏、可靠。

（4）空壓機應設置安全閥。安全閥應靈敏、動作可靠，并應符合有關規定。

（5）潤滑油系統中，應設置全流量過濾器。油過濾器至少應能濾掉40μm的微粒。

（6）空壓機氣路、油路系統的聯結應可靠、密封性好，不應有任何相互滲漏和外泄現象。

（7）空壓機的排氣側應設置油氣分離器。設有后冷卻器時，還應設疏水閥。

（8）空壓機冷卻方式采用空氣冷卻，并應設置無基礎機座、隔聲罩。

8.5空壓機運行方式

中壓壓縮空氣系統和低壓壓縮空氣系統分別設有2臺同型號空壓機，其中1臺作“工作”機運行，1臺作“備用”機運行。2臺空壓機能單獨運行或聯合運行。2臺空壓機能自動或手動交替作為“工作”機運行。

8.6空壓機監控功能要求 

8.6.1 每臺空壓機應配有相應的控制器，該控制器應能根據成組控制柜（控制本體配套的由賣方提供，本體不配套的由買方提供）提供的信號實現空壓機的自動控制和自動運行。隨機控制箱應采用帶背光的液晶顯示面板、輕觸式按鍵的高質量、高可靠性的PLC（可編程序控制器）。所有的機組運行參數可在面板上直接進行預先設定，在顯示屏中隨時顯示各技術運行參數、警告、報警、運行指示狀態及故障原因。

8.6.2 賣方應采用標準化的元件和標準化的設備組件，以適合電站使用時更換的需要。儀表應選用質量好、動作準確與可靠的進口儀表。

8.6.3 賣方提供的空壓機具有ON/OFF調節、延時自動停車和自動啟動裝置等。

8.6.4 在氣路系統中，設有進口空濾芯阻塞自動報警裝置，排氣小壓力閥，冷態、熱態自動排放閥，排氣溫度超高和排氣壓力超高報警自動停車等。

8.6.5 在油路系統中，設有油濾芯阻塞通旁路并自動報警裝置，油路溫度自動控制閥，回油溫度超高報警自動停車等。

8.6.6 隨機控制箱應至少具有以下功能：

A壓縮機控制

根據壓縮機系統中的耗氣量，用全負荷或空載自動控制壓縮機的啟動、運行或停機。

B壓縮機保護

--  故障停機

--  電機過載停機

--  故障停機報警

--  根據維護需要監控壓縮機

--  停電后自動啟動(電源恢復)

--  起動狀態保護

--  少停車時間

C主要參數顯示

D可設定參數

1) 控制參數

-- 卸載壓力

-- 加載壓力

-- 電動機在星型狀態下的運行時間

-- 加載延遲時間

-- 電動機起動/日期/時間參數

-- 少停機時間

-- 停機間隔

-- 電力恢復時間

2) 通訊及I/O接口。

-- 應設有通訊接口，實現與成組控制裝置的通訊。

--具備遠程控制功能（I/O方式），功能如下：

遠方發出的啟/停機控制方式

-- 隨機控制器能以I/O方式提供以下運行工況信號：

壓縮機停止信號

壓縮機運行信號

壓縮機報警（設定值超限、保養信息，提示報警）信號

故障停機報警信號

現地/遠方控制方式切換開關狀態信號

提供壓力信號值（4-20mA）

控制器應能方便的實現與成組控制裝置進行接口、交換信息，接受成組控制裝置的監控。賣方將根據買方的需要，就接口方式與買方和設計單位進行協調。

E 應提供用于遠方控制的空壓機開/停機的接點。

F 應能接收遠方控制來的現地/遠方控制切換命令。

G在控制系統中，設有機組超載自動停車，機組內帶有自動降壓啟動裝置，并帶有PLC程序控制器的控制箱，并提供調試平臺、調試工具和調試軟件。

H 控制箱面板上應設置現地/遠方控制方式切換開關。

8.7招標附圖

附圖共3張，分別為：

安裝場運行層平面布置圖

氣系統圖

通風系統圖