Y63H高溫高壓活塞焊接式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

 本實(shí)用新型涉及一種減壓閥 ，尤其指高溫高壓蒸汽減壓閥。高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上，通過(guò)調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

工作原理及結(jié)構(gòu)：

減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡.

背景技術(shù)：

現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥主要有閥體、閥蓋、閥座、多級(jí)閥籠、閥塞、閥桿組成，流道方式有直通與角形二種形式，多級(jí)閥籠（以下簡(jiǎn)稱閥籠）與閥座的固定通常由閥蓋與閥體通過(guò)螺柱螺母壓緊來(lái)完成。閥體與閥蓋、閥蓋與閥籠、閥座與閥體等主要密封部位均靠密封墊來(lái)負(fù)責(zé)閥門(mén)的外漏和內(nèi)漏的密封，密封壓緊力均由閥蓋部件向下傳遞壓緊力產(chǎn)生。不同的金屬材料在高溫環(huán)境下的熱膨脹系數(shù)是有很大差異的。

現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫?zé)崤蛎浻绊懴轮饕獑?wèn)題有：一是膨脹產(chǎn)生的過(guò)大擠壓力造成密封墊的損壞導(dǎo)致閥門(mén)發(fā)生泄漏；二是膨脹產(chǎn)生的過(guò)大擠壓力造成閥籠彎曲變形導(dǎo)致閥塞表面刮擦或卡死。所以高溫高壓蒸汽閥門(mén)的熱膨脹能量得不到釋放，就會(huì)嚴(yán)重影響閥門(mén)的安全性與使用壽命。

主要技術(shù)參數(shù)表

三、Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥主要零部件材料表

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

活塞式蒸汽減壓閥主要零件材料

活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0) 

Y63H高溫高壓活塞焊接式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)

高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽管路上。通過(guò)減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動(dòng)時(shí)，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動(dòng)。

維修保養(yǎng)

 1、閥門(mén)應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須密封。 

 2、存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 

 3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目: 

 (1)密封面磨損情況。 

 (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 

 (3)填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 

 (4)閥門(mén)檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

安裝與使用

1、減壓閥Y63H-16,備有0.05～0.4MPa,Y63H-25,備有1～1.6MPa,Y63H-40,備有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧,Y63H-64,備有1～3MPa調(diào)節(jié)彈簧,出廠時(shí)閥內(nèi)裝有0.1～1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝.

2、安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門(mén)正常工作.

3、減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見(jiàn)安裝示意圖),應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,

4、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩.

5、減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能.

6、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米,閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米.

減壓閥調(diào)壓步驟

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對(duì)出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥

3、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)；

4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊打開(kāi)減壓閥后閘閥

5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。